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PCB电路板设计时最容易碰到的6个常见问题

发布时间:2021-12-06 点击数:283

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  1、PCB面板错误。理想的面板取决于PCB 和组件所经历的过程。如果太大或太小,可能不适合生产线。可能需要将特别薄的PCB(例如0.8 毫米)放置在较小的面板上以防止弯曲。如果没有废胶带,生产和测试过程中的处理会很困难。在错误的位置打破可能意味着组件不够硬,或者很难在不损坏组件的情况下突破。缺少参考点会导致对齐问题。

  2. 过于复杂:不幸的是,在一个组件的两面都安装SMT 实际上要贵一倍,所以除非你真的需要,否则不要这样做。这也适用于通孔元件。

  3.零件尺寸或形状尺寸错误:建议仔细检查物料清单(BoM)中指定的零件是否真正适合PCB上设计的焊盘。还要考虑组件的主体是否合适。通常,元件放置得太近或太靠近PCB 的边缘,在移除或处理过程中可能会损坏。

  4.通过焊盘上的孔:空间紧张时很诱人,但要防止尝试连接元件时焊锡从孔中消失;

  5. 混合元件尺寸:随着小元件变得越来越普遍,使用它们很诱人,但将它们放置在需要更多焊膏的较大元件旁边会使过程变得有点棘手,并且可能需要更昂贵的步骤。

  6、PCB表面处理不当:符合RoHS标准的HASL通常被指定为标准的表面处理,但不适用于细间距元件。在大多数情况下,银色饰面的保质期是否比ENIG 的保质期短?考虑最初列出的哪些表面实际上最适合您,并在组装阶段更改为不同的表面可以节省时间和金钱。


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