造成PCB短路的原因

　　一、跑锡造成的短路

　　1、在退膜药水缸里的操作不正确导致跑锡;

　　改善方法：因为退膜药水浓度较高，退膜时间长，导致抗镀膜早就脱落，如果板仍然在强碱溶液中浸泡，部分锡粉会残留在铜箔表面上，在蚀刻时有一层很薄的金属锡护着铜表面，会起到抗蚀作用，导致需要清除的铜没有及时除干净，因此造成线路短路。因此需要我们严格把控好退膜药水的浓度、温度和退膜时间。

　　2、已经退膜的板叠加在一起导致跑锡。

　　改善方法：已退膜的板没有经过烘干程序就叠加在一起，会让板与板之间的锡浸在未烘干的退膜溶液中，残留的锡层会溶解附在铜箔表面上，蚀刻时有一层很薄的金属锡护着铜表面，会起到抗蚀作用，导致要去除的铜未除干净，从而导致线路短路。因此需要我们注意膜时用插板架插好，板与板之间不可以层叠触碰在一起。

　　二、蚀刻不净造成的短路

　　1、蚀刻质量受到蚀刻药水参数控制的好坏的直接影响

　　(1)PH值：控制在8.3~8.8之间的范围，要是PH值低，溶液将会变成粘稠状态，颜色呈现偏白，蚀板速率会下降，这种状况容易导致侧腐蚀，主要是经过添加氨水来控制PH值。

　　(2)氯离子：控制在190~210g/L之间的范围，主要是经过蚀刻盐对氯离子含量进行控制，蚀刻盐是由氯化铵和补充剂组成的。

　　以上两个因素就是造成PCB短路的原因，大家在操作的时候要注意以上几点。