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提高SMT贴片加工生产效率的办法

栏目:SMT贴片加工 发布时间:2021-03-17 点击数:178 来源:软硬结合线路板

  提高SMT贴片加工生产效率的办法

  1、最好是让贴装头同时拾取元件

  在排列贴装程序时,把同类型元件排在一起,以降低贴装头拾取元件时换吸嘴的次数,节省贴装时间。拾取次数比较多的供料器要置放在接近印制板的料站上。在一个拾放循环过程中,最好是只由正面或后面的料站上取料,以缩小贴装头移动距离。在每个拾放循环过程中,要让贴装头满负荷。

提高SMT贴片加工生产效率的办法(图1)提高SMT贴片加工生产效率的办法(图2)

  部分原则在优化程序时会出现矛盾,这就需要进行过程中考虑,以选择好优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时能够采用优化软件,优化软件涵盖设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是优化贴装程序和供料器的配置。在获得元器件BOM表和CAD数据之后,就能够生成贴装程序和供料器配置表,优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况做优化,最好是缩小贴装头的移动路程,以此节约贴装时间。

  生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具,优化软件选用一定的优化算法,现在的优化软件已经具有一定的智能化,能够快、好地完成优化过程。

  2、贴装程序处理

  SMT生产线是由多台设备构成,涵盖丝印机、贴片机、回流焊等等,但实际上生产线的速度是取决于贴片机的。一条SMT生产线一般是涵盖一台高速机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。在这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下叫作贴装时间)相等并且小时,则整条SMT生产线就发挥出了巨大的生产能力。为了实现这个目标,能够对贴装程序做以下处理。

  负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量,最好是让每台设备的贴装时间一样。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时,常常会出现贴装时间差距较大,这就要求按照每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷都做调整,把贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以做到负荷分配平衡。

  设备优化。每台贴片机都具有一个大的贴片速度值,譬如YAMAHA的YV100号称0.25秒/片,但其实这一速度值是要在一定条件下才能实现的。对每台设备的数控程序做优化,就是让贴片机在生产过程中最好是符合这些条件,以此做到高速贴装,节约设备的贴装时间。优化的原则由设备的结构决定。


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