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pcb镀锡不良是什么原因导致的怎么解决呢?

发布时间:2024-09-12 点击数:868

PCB镀锡是电子制造行业中常见的工艺,能够提升电路板的导电性和氧化防护性。然而,有些情况下会出现PCB镀锡不良的问题,影响电路板的质量和可靠性。


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一、原因分析:

1. PCB表面污染: PCB制造过程中,如果表面存在污染物,如油脂、氧化物、水分等,会导致镀锡不良。这些污染物会阻碍锡液与基材之间的化学反应,影响镀锡质量。


2. 温度不恰当: PCB镀锡过程中,温度控制非常重要。如果温度过低,可能会导致锡液在基材表面不充分润湿,出现不良镀锡现象。反之,温度过高会导致玻璃化现象和镀锡液的蒸发,同样也会引起不良。


3. 镀锡液配方不合理: 镀锡液的配方对于获得良好的镀锡效果至关重要。如果配方中的添加剂不合理或浓度不当,都会导致不良的镀锡情况。


4. 机械伤害: PCB在运输或使用过程中,可能会发生机械损伤,如划伤、磨损等。这些伤害会破坏基材表面的保护层,导致不良镀锡。



二、解决方法:

1. 清洁基材表面: 在PCB制造过程中,需要对基材表面进行彻底的清洁,去除油脂、氧化物等污染物,确保表面干净,并采取相应措施避免二次污染。


2. 优化温度控制: 设定合适的镀锡温度,确保锡液能够均匀地润湿基材表面,提高镀锡的质量。


3. 调整镀锡液配方: 根据实际需要,调整镀锡液的配方,确保添加剂的种类和浓度合理,以及镀锡液的pH值等参数控制正确,从而提高镀锡质量。


4. 加强保护措施: 提高PCB板的运输和使用过程中的保护,避免机械伤害对基材表面的影响,从而减少不良镀锡的发生。


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