在FPC柔性软板冲板过程中，常常会出现毛刺问题，这给生产工艺带来了一定的困扰。

FPC柔性软板冲板过程中，如果切割不当或者冲板力度不够合适，就会在切割边缘产生毛刺。毛刺的存在不仅影响了产品的美观度，还有可能会导致接触不良、短路等问题。

二、解决FPC柔性软板冲板中毛刺问题的方法

1.合理选择刀具

选择合适的刀具对于解决毛刺问题非常重要。一般情况下，可采用密度较小，切削角度较大的工具进行切割，这样可以减少毛刺的产生。同时，在选用刀具时，要充分考虑FPC材料的硬度，确保刀具与FPC材料的匹配。

冲压力在毛刺的产生中起着至关重要的作用。如果冲压力不均匀或过大，可能会导致毛刺。因此，在冲压过程中，要准确控制冲压力，保证力均匀，不要太大，只有这样才能有效避免毛刺的发生。

适当提高冲压速度也是解决毛刺问题的一种方法。毛刺通常是由于冲压速度慢导致材料撕裂造成的。通过适当提高冲压速度，可以减少切割对材料的撕裂效应，从而减少毛刺的产生。

长时间使用刀具或刀具严重磨损会影响切削质量。因此，在FPC柔性板的冲压过程中，定期检查和维护切割工具非常重要。及时更换磨损严重的刀具，可以保证切削质量，有效减少毛刺的产生。

设计FPC柔性板产品时，要合理安排电路板上的布局，尽量避免尖锐的内外角。一方面，这可以减少冲压过程中的力，另一方面，它可以减少毛刺的产生。

电路板的厚度也会影响FPC柔性板冲压的毛刺问题。较薄的板材容易产生毛刺，而较厚的板材相对不易产生毛刺。因此，在选择板材时，要根据实际情况合理控制，减少毛刺的发生。