误区1：设备简单，没有数据表

　　在设计时，确保获得所有设备的数据表，阅读上面的所有图表和参数，最后在设计中与这些曲线建立联系。

　　误区2：可维护性与我无关

　　在从事电子产品可靠性工作时，应注意开源节流。

　　不要总是认为材料成本低和维护成本高。要做到这一点，最好的方法是关注可维护性并避免这一费用，因为这是一个真正的利润。

　　误区3：过程控制不佳意味着没有技术人员

　　糟糕的过程控制不仅是技术专家的问题，也是构建价值链的过程。

　　1) 设计工程师对设备的要求;

　　2) 采购工程师选择制造商;

　　3) 检查环节的控制内容应针对设备的关键指标进行设计;

　　4) 检测方法中不应引入部件的故障机理和损坏;

　　5) 组装过程中不得造成任何损坏，如波峰焊炉温度控制、手动焊接台的防静电处理等;

　　6) 在出厂检验中，应检查部件中参数漂移可能导致产品故障的部件，维护环节不得引入故障。

　　从上面可以看出，只有少数工艺工程师能够保证存在问题。

　　因此，得出的结论是，具体做法是建立一致性。一致性的前提是设计人员提供足够的主要技术信息。该过程仅基于设计图纸和设计文件，以确保制造可靠性无限接近设计可靠性。

　　误区4：加强测试可以解决可靠性问题

　　由于这个问题可能是主要错误之一，有三个原因：

　　1) 有些问题无法通过模拟测试检测到;

　　2) 测试手段=工程计算+规范审查+模拟测试+电子模拟;

　　3) 根据温度强化试验的结果，无法计算相应的低温工作时间。